製造程序
以下是每個生產步驟的特徵流程
01
開發設計
- 客戶需求及產品細節了解
- 進行產品設計和工程分析
- 繪製設計圖
- 與客戶進行確認和討論，進行修改和調整
- 最終確定設計方案並轉入下一階段製程
02
雷射切割
- 轉程式前置作業
- 分析熱影響和毛邊產生區域
- 將設計圖轉程式控制進行切割
- 成形後細節確認
03
修整毛邊
- 移除切割過程中產生的毛邊
- 確保成品邊緣光滑且安全無尖銳邊角
- 進行表面處理以增加耐用性和美觀度
04
鑽孔 / 攻牙 / 倒角
- 使用鑽孔設備機進行精確的孔位加工
- 按照規格和設計要求進行攻牙操作
- 進行倒角處理以防止尖銳邊角
05
折曲成型
- 根據設計要求和規格進行折彎操作前分析
- 使用精密折床設備搭配模具進行板材的折彎和成型
- 達到所需的角度和形狀
- 使用治具避免成品變形及確保一致性
06
自主檢驗
- 在製程中進行自主檢驗以確保產品質量
- 使用檢測儀器和工具進行尺寸和規格的檢測
- 進行外觀檢查以確保外觀完整性
- 紀錄檢驗結果並進行必要的調整和修正
07
焊接組立
- 焊接位置、變形量及焊道要求前置確認
- 根據焊接工藝進行高品質的物件焊接組立作業
- 確保焊道的強度和焊接成品的耐用性
08
自動化焊接組立
- 運用機械手臂焊接設備進行零件的焊接組立作業
- 提高生產效率和一致性
- 減少人為錯誤和操作風險
- 確保高精度和高品質的焊接成品
09
品質檢驗
- 全面的品質檢驗，確保產品符合要求和品質標準
- 利用精密檢測設備和測量工具進行各項檢測
- 測試機械性能、耐久性和其他關鍵特性
- 檢查焊接、折彎和其他製程的一致性和品質
10
清潔包裝
- 在製程完成後進行清潔，去除殘留物和污染
- 使用適當的包裝材料和方法，確保產品的保護和安全
- 進行標籤和識別，以便準確的識別產品和規格
- 確保出貨前的整潔和完整性
11
出貨
- 安排出貨和物流運輸，確保按時交付
- 選擇合適的運輸方式和包裝方式
- 跟踪出貨狀態，提供準確的物流信息
- 協助客戶處理報關和文件手續，確保順利通關和交付